1 目的 1.1 保证 1 号机组快速门控制回路大修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于大唐石泉水力发电厂1号机组快速门控制回路的检修工作。 3 作业条件 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 办理 1 号机组快速门控制回路大修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。 1 号水轮发电机组已退出备用，转入检修状态。 检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。 材料准备充分，备品备件齐全。 作业组成员了解 1 号机组快速门控制回路修前的运行状况。 作业组成员清楚修前 1 号机组快速门控制回路存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。 作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。 作业组成员必需熟悉本作业指导书的安全技术措施。 开工前召开专题会，对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。

　　控制回路检修总危害辨识 4.1 1 号机组 号机组快速门控制回路检修总危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 作业组成员的着装要符合要求。 4.1.3 1 号机组快速门控制回路检修、检验、回装、试验时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4 各作业过程检修工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 拆卸阶段的风险分析： 4.2.1 在拆除装置及设备接线时，应仔细核对并做好标记及记录。 4.2.4 拆除继电器以备校验时，要注意做好设备编号、电压等级、规格型号等记录。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人要检查现场的安全和技术措施，确保符合要求。 4.3.2 每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。 4.3.3 认真检查所使用的工器具绝缘有无破损，电源盘及线滚子有无绝缘破损、漏电等情况。 4.3.4 进入 1 号机组快速门室工作前，应准备好材料、工器具、备品备件等物品物件，防止遗忘，以提 高工作效率，切实保证检修工艺和质量。 4.3.5 在 1 号机组快速门控制回路检修时，严格执行检修工艺规程和相关标准。 4.3.6 收工后要及时清点工器具有无遗漏，防止工器具遗留在快速闸门室及控制屏内。 4.4 回装阶段的风险分析： 4.4.1 全面检查 1 号机组快速门控制回路的所有检修工作全部结束，各部件检修工作完毕。 4.4.2 与相关部门或班组做好联系，检查其相应工作全部结束。 4.4.3 设备回装时要按照拆前标记回装，接线的恢复要仔细核对标记、编号及记录，确认正确后接线， 并由工作经验丰富的工作人员进行复核检查。 4.5 快速门试验安全技术措施 4.5.1 快速门试验工作至少由两人以上进行工作，禁止单独 1 人进行工作。 4.5.2 快速门试验前要做好联系和协调工作，避免其他工作组工作对试验结果的影响和干扰。

　　Q/CDT-SQHP 1001.DE005-2009 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 作。 5 快速门试验应取得运行人员的同意，与水工机械检修人员及运行人员一起联合进行。 调整好 1YLJ（充水水压电接点压力表）的动作值。 试验前应准备好材料、工器具等物件。 试验前应做好防止提门喷水的应对措施和事故预想。 试验应如实做好记录，出现异常情况应立即停止试验，待查明原因和消除异常后方可恢复试验工

　　5.1 组织措施 5.1.1 在 1 号机组快速门控制回路拆卸过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统 一指挥。 5.1.2 在 1 号机组快速门控制回路大修开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。 5.1.3 所有现场的工作人员必须保持良好的精神状态。 5.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 6 备件和工具明细

　　绝缘胶布 白胶布 塑料扎头 白布带 单股铜芯线 单股铜芯线 手套 毛刷 砂纸 塑料布 纱布 1.5mm 2.5mm

　　一字头螺丝刀 十字头螺丝刀 电烙铁 电工刀 工具包 验电笔 数字式万用表 手电筒 安全带 线滚子 吸尘器 吹风机 剪刀 多用电源插板 VC98

　　中间继电器 时间继电器 交流接触器 直流接触器 热继电器 断相保护器 UL-E21

　　7.1 设备清扫除尘 7.1.1 使用毛刷、软布等，清扫端子接线、设备、屏体的灰尘及污物。 7.1.2 使用吹风机、吸尘器清扫控制箱表面及控制箱内的灰尘和污物。 2 7．2 接线 检查接线端子排、转接排端子有无松动、脱落、断线 检查检查各元件接线有无松动、脱落、断线 将所有输出继电器从控制箱内拔掉。 7.3.2 对于中间继电器，用 DC 0——220V 直流电源，输入继电器线V，但也不应过高，以保证直流电压降低时的可靠动作和正常情况下的快速动 作。 7.3.4 输出继电器的每对接点应光亮、完好，保证可靠接闭或断开。 7.3.5 用 500 伏摇表检查继电器绝缘电阻,测量值应不小于 20MΩ。 7.3.6 用电桥测量线圈电阻，其数值不应超过厂家规定数值的±10% 。 7.4 元器件（小型断路器、熔断器、按钮、转换开关、指示灯等）检查、测试。 7.5 主令控制器检查 7.5.1 打开主令控制器箱盖。 7.5.2 清扫主令控制器的灰尘及污物。 7.5.3 检查主令控制器接线是否有绝缘破损、老化破损等情况，检查接线有无松动、脱落、断线 检查主令控制器接线 检查主令控制器各触点转换的正确性，如不正确应进行调整。 7.6 闸门位置变送器检查试验 7.6.1 清扫闸门位置变送器元的灰尘及污物。 7.6.2 检查闸门位置变送器元器件有无锈蚀； 7.6.3 检查闸门位置变送器接线有无松动、脱落、断线 检查闸门位置变送器钢丝绳有无锈蚀、断线 在闸门提落试验时， 在监控系统检查闸门位置开度是否与实际开度一致， 误差较大时应进行调整。 7.7 接触器检查 7.7.1 检查各接触器线圈电阻是否正常；

　　Q/CDT-SQHP 1001.DE005-2009 7.7.2 检查各接触器主触点、辅助触点的转换情况，检查各触点有无发黑、毛刺等情况，若有应进行打 磨处理。 7.7.3 检查各主触点的同步性是否良好。 7.7.4 检查各接触器接线有无松动、脱落、断线 检查各接触器线圈、触点的绝缘是否良好。 7.8 电缆及屏内接线V 兆欧表测量交直流电源回路对地绝缘。要求绝缘电阻均应大于 20MΩ。 用 500V 兆欧表测各回路电缆对地绝缘，要求绝缘电阻均应大于 20MΩ。 用 500V 兆欧表测屏外电缆芯之间的绝缘，要求绝缘电阻均应大于 20MΩ。

　　7.9.1 快速门试验前要做好联系和协调工作，取得运行人员的同意，确认机组各项大修作业已结束，具 备提快速门的条件。 7.9.2 快速门试验，由电气检修人员、水工机械检修人员及运行人员一起联合进行。 7.9.3 调整好 1YLJ（充水水压电接点压力表）的动作值。 7.9.4 试验前应准备好材料、工器具等物件。 7.9.5 试验过程及试验数据应如实做好记录，出现异常情况应立即停止试验，待查明原因和消除异常后 方可恢复试验工作。 7.10 现地提快速门试验 7.10.1 7.10.2 7.10.3 7.10.4 检查快速门动力电源、交流控制电源、直流控制电源投入良好，各元件及信号指示正常； 检查闸门在全关位置； 拧 2KK 至“升”侧，检查闸门应匀速提升，记录提门（全关→全开）时间。 当闸门提升到约 0.22 米时（通过卷筒转盘刻度观测） ，闸门应自动停止提升，开始充水过程，记录

　　充水时间及上、下游水位。 7.10.5 7.10.6 若闸门在充水位置不能自动停止，为防止钢管喷水，应立即拉开 82DK、83DK。 充水过程结束后，闸门应继续开始提升，直到全开位置（约 8.46 米）自动停止。

　　7.11 现地正常落快速门试验 7.11.1 7.11.2 7.11.3 7.11.4 7.11.5 7.12 7.12.1 7.12.2 7.12.3 检查快速门动力电源、交流控制电源、直流控制电源投入良好，各元件及信号指示正常； 检查闸门在全开位置； 拧 2KK 至“降”侧，检查闸门应匀速下落。 记录快速门正常落门（由全开→全关）时间。 检查当快速门落止全关位置时，应自动停止。 事故快速落门试验 将快速门提至全开位置。 做好试验过程中的统一指挥和联系、协调。 按下快速门控制箱 81AN（或水车控制屏 43AN） ，监视快速门应快速下落。记录快速下落(全开→

　　全关)时间 7.12.4 当快速门下落至 0.5 米位置时，快速门应自动停止，进入快速下落缓冲过程，记录缓冲时间。

　　1 号机组快速门控制回路接线 号机组快速门控制回路电缆及内部接线绝缘检查与处理情况：

　　检修单位 负责人 一、 计划检修时间 实际检修时间 年 年 月 月 日 日 时 时 至 至 年 年 月 月 日 日 时 时

　　七、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 检验合格的 H 点 八、设备和人身安全情况 个，W 点 个，W 点 个； 个；

　　十一、检查与检验意见 工 检 修 责 人 负 主 签名： 日期： 管 签名： 日期： 作 业 □合格 □不合格 专 □合格 □不合格

　　设备编码： 设备名称： 1. 检修工作全部结束，可以启动。 检修公司： 2. 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 3. 全面检查记录表： 质量组专业负责人： 质量组： 设备责任人：